O quinto S - Quinto passo rumo ao Lean.

Após um grande e árduo trabalho nas análises e implantações é necessário que este trabalho continue e melhore de uma maneira que se torne rotina. A melhoria contínua nunca para! Por isso, diferentemente dos padrões de qualidade como a ISO, o Lean não tem um certificado, pois a melhoria é contínua; mesmo num lugar totalemente enxuto ainda há o que melhorar!!

Voltando ao quinto S (e também aplicado pode ser aplicado a qualquer projeto de melhoria), usaremos o ciclo PDCA, ou seja e novamente,  as melhorias não podem parar!

Para conquistar a ordem mantida é preciso exigir de cada pessoa uma autodisciplina constante, muita determinação para manter as conquistas das etapas anteriores e pontualidade nos compromissos assumidos. A ordem mantida é uma facilitadora para libertar a energia criativa e tem como objetivo levar à realização plena das coisas comuns.

Conquistar a ordem mantida pode ser mais desafiador do que a implantação!

É preciso exigir de cada pessoa uma autodisciplina constante, muita determinação e pontualidade nos compromissos e para que a pessoa faça isso, exige uma completa mudança de cultura e quebra de paradigmas!

Para esse ultimo “s” utilizamos as observações abaixo:

• O comprometimento dos colaboradores. 
• Respeito às normas e procedimentos. 
• Melhoras na comunicação. 
• Delegação de responsabilidades e atribuição de autoridades.
• Procedimentos claros e possíveis de serem cumpridos. 

As auditorias internas são essenciais nessa fase, para análise dos pontos abaixo:

• Há algum material fora do lugar?
• Há material bom perto de objetos inúteis?
• Há excesso de material de expediente?
• Os materiais/equipamentos estão organizados, identificados e limpos?
• A apresentação do pessoal (uniforme/vestuário) demonstra asseio?
• Os EPI’s estão sendo usados?

Relembrando alguns dos ganhos na implantação do 5S

• Melhoria contínua das empresas e pessoal.
• Prevenção de perdas de processos não padronizados.
• Melhor qualidade de vida.
• Presença do trabalho em equipe, com método e maior segurança e qualidade.
• Conscientização da responsabilidade em todas as tarefas.
• Serviço dentro dos requisitos de qualidade.

Camila Elizabeth Prianti

O quarto S - Quarto  passo rumo ao Lean.

Agora é a hora de padronizar as práticas saudáveis, ou seja, o “quarto s” refere se ao senso de saúde e visa a melhoria da qualidade de vida, criando condições que favoreçam a saúde física, mental e emocional, a partir de práticas de higiene. Para tal, é necessário estar atento ao bem estar coletivo e não criar um aspecto capcioso de organização.

Para começarmos a implantação do 4s é necessário que seja feita a análise das respostas as questões abaixo:

·         A quantidade e qualidade da iluminação para o trabalho são adequadas?

·         A apresentação do pessoal (uniforme/vestuário) demonstra asseio?

·         Os banheiros, vestiários e armários estão em boas condições?

·         Há uma preocupação generalizada pela higiene no local de trabalho?

·         Os funcionários estão ergonimicamente confortáveis para realizar a tarefa?

·         Os colaboradores dos setores utilizam EPI’s e EPC’s adequados em seu setor ou em outros setores, quando necessário?

Após as analises e implantações ocorrem as seguintes melhorias:

·         Aumento no senso de segurança.

·         Melhoria na imagem dos funcionários.

·         Melhoria da imagem da empresa perante os clientes.

·         Prevenção de acidentes.

·         Melhoria da qualidade de vida.

    Melhoria do auto estima dos funcionários.

Camila Elizabeth Prianti

O terceiro S - Terceiro passo rumo ao Lean.

O programa tem como finalidade, de forma participativa, organizar e melhorar o espaço de trabalho aumentando a qualidade de vida, de serviço, sua agilidade e principalmente preparar a empresa para outras melhorias. 

O programa envolve todas as pessoas da empresa, ou seja, é um trabalho totalmente participativo e que requer o empenho de todos e não é somente um episódio de limpeza e organização e sim uma nova maneira de conduzir a empresa a ganhos de produtividade (Falconi, 2004).

O terceiro senso é o de limpeza, essse senso é facilmente confundido com o simples ato de limpar o ambiente de trabalho e, na verdade, o objetivo é mais profundo. Além de limpar é necessário buscar a fonte da sujeira a fim de eliminá-la, uma vez que investirá uma grande parcela de tempo para realizar a limpeza no fim do expediente ou na troca de shift, quando buscamos a fonte da sujeira e a eliminamos não será mais necessário investira o tempo na limpeza.

Para finalizar, é sabido que qualquer ambiente limpo, organizado e apenas com o material útil ao trabalho fica mais motivante a realizar as tarefas diárias

Deiler Oliveira

O segundo S - Segundo passo rumo ao Lean.

O segundo S  é o chamado Seiton ou Senso de Organização ou de Ordenação. Ele consiste em arrumar objetos, materiais e informações úteis de maneira funcional, possibilitando o acesso rápido e fácil ao que deseja.

É imprescindível que sejamos organizados, temos que arrumar e principalmente manter arrumado.!!!

O importante nesse passo é fazer uma análise do Layout onde se pretende organizar, os colaboradores que trabalham no departamento podem ajudar no brainstorming.

Na hora de arrumar os objetos e móveis sinalize tudo, organize em etapas e principalmente identifique tudo.

Utilize as dicas abaixo:

Organize suas coisas de acordo com os seguintes critérios:

·         Aquilo que é usado constantemente fica ao alcance das mãos.

·          Usado ocasionalmente, mantenha próximo ao local de trabalho.

·         O que é usado raramente fica fora do local de trabalho.

Com isso conseguimos algumas melhorias na nossa rotina como:

·         Facilidade para encontrar documentos, materiais e outros itens necessários ao trabalho.

·         Diminuição de compras desnecessárias.

·         O tempo em procurar algo e não encontrar.

·         O aumento do fluxo correto das informações.

Camila Elizabeth Prianti

O primeiro S - Primeiro passo rumo ao Lean.

Como pensar em produtividade e redução de custos? Como mirar uma produção enxuta?

Bem, “começando pelo começo”. Por exemplo, quando estamos cozinha e precisamos abrir, rapidamente, uma lata o que fazemos?

Vamos a gaveta para apanhar o abridor! Certo, e se a gaveta estiver toda bagunçada com garfos, facas, colheres e etc.? Provavelmente levaremos um bom tempo para achar o abridor e aquele lindo prato poderá queimar e danificar todo o processo e resultado final.

Assim acontece em qualquer lugar, seja ele, nossas residências, empresas, condomínios e etc.; por isso, o programa 5S é a base para um resultado melhor e um processo mais rápido.

Vamos então, hoje, falar do primeiro S:

Senso de Utilização

Como em qualquer lugar, acumulamos muitas coisas que pensamos que vamos usar... um dia.. no futuro! Assim, esse primeiro S preza a consciência de cada pessoa de ter a iniciativa de identificar o que é útil do inútil e separá-las a fim de deixar o ambiente mais produtivo.

Após separar e deixar apenas o útil no local de trabalho, sobrará espaço para trabalhar com mais eficiência e destreza para que o resultado final seja uma qualidade superior. Além disso, quando separar o inútil você poderá doá-lo para outras área que possa ser útil, reciclar ou descartar no lixo. Porém, lembre-se sempre de descartar de forma consciente para não agredir o nosso meio ambiente.

Comente, ajude-nos a tornar esse blog mais didático à você.

Deiler Oliveira

Iniciando a base da empresa lean

Implantação 5S

O 5S surgiu no Japão no início dos anos 1950. Na indústria, seus principais papéis são: liberar áreas, evitar desperdícios, melhorar relacionamentos, facilitar as atividades e localização de recursos disponíveis. Trata de uma sigla formada pelas iniciais de cinco palavras japonesas.

	Seiri	Senso de Utilização
	Seiton	Senso de Ordenação
	Seisou	Senso de Limpeza
	Seiketsu	Senso de Saúde
	Shitsuke	Senso de Autodisciplina

A implantação do 5S não é uma operação fácil, já que envolve mudança de cultura. Por isso. É necessário que os colaboradores estejam envolvidos nas etapas e estejam cientes da necessidade do programa.

Os passos para implantação do 5S na empresa

ü  Cronograma, é necessário fazer o planejamento estruturado, por onde começar, quais os funcionários participarão, qual o dia podemos parar para que haja menos impacto, sempre conversar com os colaboradores para ouvir as ideias deles, não adianta implantar algo que não seja útil.

ü  Organizar um treinamento sobre o 5S com todos os envolvidos e disponibilizar o material necessário

ü  Tirar fotos e fazer vídeos dos ambientes antigos para depois comparar

ü  É necessário fazer uma reunião com o balanço do 5S. O que foi reaproveitado para outros departamentos, o que foi lixo e etc e sempre em valor

É necessário que toda a empresa se envolva, inclusive o alto escalão, para dar seriedade ao programa. Seja sempre o exemplo e utilize da gestão a vista, envolva os colaboradores a todo momento, a solução só é valida quando os colaboradores abraçam a ideia e fazem acontecer, o 5S tem que ser uma rotina.

Sendo assim, a demonstração do empenho sincero na transformação de seus comportamentos e atitudes servirá como exemplo para todos os outros.

Mudança da área de estoque.







Camila Elizabeth Prianti

  Mapeamento de Fluxo produtivo

Todas as inovações eficazes são surpreendentemente simples. Na verdade, o maior elogio que uma inovação pode receber é haver quem diga: “isto é óbvio. Por que não pensei nisso antes?”

PETER DRUCKER

Um dos pontos mais importantes do Lean é mapear o fluxo de todo o processo produtivo, e verificar os processos que agregam valor, os que não agregam valor, mas são necessários e os que definitivamente não agregam valor  e não são necessários.

Os passos do mapeamento são:

É indispensável que os colaboradores chaves dos processos se reúnam para desenhar toda a cadeia, e não se esquecer dos detalhes, os detalhes fazem a diferença, na hora de colocar a mudança em prática.

Coloque os documentos que são preenchidos, o que vai e volta durante o processo, quem faz o que e em quanto tempo faz. Não pule etapas! Seja criterioso! Geralmente conseguimos eliminar os processos de parada entre etapas de produção, melhorar documentos para que não engesse os processos e eliminar conferências desnecessárias, sempre estimulando o colaborador a realizar seu melhor! Durante as análises lembre-se sempre dos 7 desperdícios.

O desenho do fluxo deverá ser feito de forma clara, abaixo um exemplo de como fizemos. Desenhamos os fluxos de materiais e informações com fita crepe, processos com etiquetas colantes e desenhos dos colaboradores responsáveis. Até para quem conhece, na hora, aparecem várias dúvidas por isso é necessário ser meticuloso para mapear todo o processo (docs, info, materiais, pessoas e etc) Abaixo a foto de exemplo.

É necessário, fazer um fluxo sobre o processo atual, divida a folha e faça de uma maneira que de para comparar o fluxo atual e o proposto. Assim que terminar o fluxo atual peça para alguns dos outros colaboradores, que conhecem o processo e não estão participando, para verificar se não está faltando algo ou se há algo divergente.  Faça o mesmo, com o fluxo proposto.

Não tente eliminar processos que não agregam valor, porém são de extrema importância para o funcionamento do todo,  tente melhorá-los! É necessário a anáálise durante todo esse projeto, do que é importante e não pode ser “deixado de lado”, Depois de finalizado, é necessário passar o fluxo para um programa, divulgar na empresa e principalmente treinar os envolvidos... treinar, treinar e treinar... essa parte é a mais importante , temos que treinar o quanto for necessário, faça demonstrações e cartilhas de treinamento e. Lembrem-se, sempre, que não podemos nos perder nos detalhes e devemos sempre cumprir os prazos.

No caso acima, depois das análises tiramos algumas vistorias e implantamos o Kanban para operacionalizar a puxada. Essa importante ferramenta fica para outro post.

Lembre- se você só pode modificar o que conhece, estude a fundo seu processo e você só pode modificar o que você mede, então faca todos os KPIs necessários e para o sucesso final é necessário acompanhar sempre.

Camila Elizabeth Prianti